重庆盐酸生产工艺流程
    新区盐酸生产系统由“石墨合成炉+冷却器+一级降膜吸收器+二级降膜吸收器+尾气塔”组成，具体如下。
    由液氯工序输送过来的氯气经氯气缓冲罐后，进入合成炉的氯气管路，经过氯气切断阀、调节阀、手阀，进入合成炉底部的氯气灯头。由氢气处理输送过来的氢气经氢气缓冲罐，进入合成炉的氢气管路，经过氢气切断阀、调节阀、手阀，进入合成炉氢气灯头。氯气和氢气经在合成炉灯头处混合燃烧，生成氯化氢气体。
    石墨合成炉与冷却器是一体式设备，高温氯化氢气体直接进入冷却器由循环水冷却降温。
    氯化氢气由石墨冷却器进入一级降膜吸收器上部，与来自二级降膜吸收器的稀酸并流接触吸收，后汇流到工业盐酸或高纯盐酸总管，然后进入盐酸贮罐，未吸收的氯化氢气由一级降膜吸收器下部出来，进入二级降膜吸收器上部，与来自尾气塔的稀酸并流接触吸收，后进入一级降膜吸收塔上部，未吸收的气体进入尾气塔底部，尾气塔是填料塔，吸收水由尾气塔上部加入，与尾气塔底部进入的氯化氢气逆流接触吸收，形成稀酸，由尾气塔底部进入二级降膜吸收器顶部，剩余尾气（成分是过剩氢气）放空。
    无离子水由水泵加压进入合成炉下部的炉体夹套中，与石墨炉体进行热交换，吸收氢气、氯气的燃烧反应热后进入蒸汽闪发罐，闪蒸产生蒸汽，进入蒸汽总管，送往用户使用。
    重庆盐酸生产中出现的问题及解决措施
    3.1 总酸度的波动
    青岛海晶要求控制高纯盐酸酸度指标在≥31%，实际生产中一般控制在31.2%～32%，曾出现过浓度不合格的情况，表现为浓度＜31%或浓度过高，分析原因如下。
    （1）吸收水水量调节不到位
    总酸度的控制，以调节吸收水的水量为主要控制方式，因为盐酸产量一方面考虑氯气的平衡，由前后工序的生产负荷决定，另一方面由盐酸的需求量决定，因此，氯气量是不允许随意调节的，且调节吸收水量来控制酸浓度的方式迅速、准确。尤其在装置开车、提降负荷过程中，需要及时调整吸收水量，增大吸收水量，可以降低盐酸酸度，减小吸收水量，可以提高盐酸酸度，并及时分析酸度，根据分析结果调节吸收水量，将酸度控制在指标要求范围内。
    （2）氯气流量波动影响了酸度
    因为调节阀波动、流量计的偏差、气温的变化等原因造成了氯气流量的变化，盐酸生产过程中是氢气过量的，氯气流量的波动会造成氯化氢气量的变化，在吸收水量不变的情况下，盐酸酸度会出现波动。这个问题需要DCS操作人员及时发现流量变化、配比值的变化，并及时通过分析酸度、打比重的方式予以确认、纠正。
    （3）吸收水流量波动影响酸度
    因吸收水调节阀波动、泵出口压力波动或吸收水流量计的偏差造成了吸收水流量的波动，引起盐酸酸度的波动，需要联系检修调节阀、流量计或切换备用泵。
    （4）降膜吸收器存在问题
    降膜吸收器顶部安装有分水盘，长期使用可能出现偏流的情况，或因为安装不正、分酸盘、溢流管损坏等原因引起，表现为盐酸出酸酸度低、降膜冷却器一侧冷一侧热、尾气塔温度高，处理此问题需要停车检修设备，调整降膜吸收器分水盘。也可能降膜吸收器出现泄漏，此时会造成盐酸中钙镁等其他指标的同时变化。
    3.2 重庆盐酸钙镁离子超标
    （1）吸收水污染
    青岛海晶老区盐酸生产装置中曾使用自来水生产工业盐酸，使用脱盐水生产高纯盐酸，两路水的管路通过三通连接在一起，根据出酸需要选择使用。在生产中，曾经发生过因为阀门内漏，造成高纯盐酸钙镁超标，后取消了自来水管路，一律使用脱盐水生产盐酸。
    （2）系统置换不合格
    装置长时间停用可能会吸附环境中的一些灰尘等杂质，在后续开车过程中，需要对降膜吸收系统进行长时间的冲洗，冲洗置换时间应在1 h以上，条件允许可以延长冲洗时间，如果系统冲洗置换不合格，会出现钙镁离子超标的情况。
    （3）尾气塔粉尘污染
    青岛海晶老厂区盐酸装置靠近电石库、乙炔站，粉尘比较多，盐酸生产过程是微正压，尾气塔有过量氢气排放，但是在有风天气，尤其风力较大的季节，粉尘仍然会通过放空管进入尾气塔，进入盐酸，造成钙镁离子超标，因为钙镁离子的分析要求精度高，微量粉尘的进入就会造成钙镁超标。
    解决的措施可以在尾气塔增加水封罐，或改进放空管形式，避免粉尘倒灌。http://www.cqpshg.com/