盐酸生产工艺流程
来源:    发布时间: 2018-10-11 16:42   4097 次浏览   大小:  16px  14px  12px
  盐酸生产工艺流程

  新区盐酸生产系统由“石墨合成炉+冷却器+一级降膜吸收器+二级降膜吸收器+尾气塔”组成,具体如下。

  由液氯工序输送过来的氯气经氯气缓冲罐后,进入合成炉的氯气管路,经过氯气切断阀、调节阀、手
  盐酸生产工艺流程
  新区盐酸生产系统由“石墨合成炉+冷却器+一级降膜吸收器+二级降膜吸收器+尾气塔”组成,具体如下。
  由液氯工序输送过来的氯气经氯气缓冲罐后,进入合成炉的氯气管路,经过氯气切断阀、调节阀、手阀,进入合成炉底部的氯气灯头。由氢气处理输送过来的氢气经氢气缓冲罐,进入合成炉的氢气管路,经过氢气切断阀、调节阀、手阀,进入合成炉氢气灯头。氯气和氢气经在合成炉灯头处混合燃烧,生成氯化氢气体。
  重庆盐酸石墨合成炉与冷却器是一体式设备,高温氯化氢气体直接进入冷却器由循环水冷却降温。
  氯化氢气由石墨冷却器进入一级降膜吸收器上部,与来自二级降膜吸收器的稀酸并流接触吸收,后汇流到工业盐酸或高纯盐酸总管,然后进入盐酸贮罐,未吸收的氯化氢气由一级降膜吸收器下部出来,进入二级降膜吸收器上部,与来自尾气塔的稀酸并流接触吸收,后进入一级降膜吸收塔上部,未吸收的气体进入尾气塔底部,尾气塔是填料塔,吸收水由尾气塔上部加入,与尾气塔底部进入的氯化氢气逆流接触吸收,形成稀酸,由尾气塔底部进入二级降膜吸收器顶部,剩余尾气(成分是过剩氢气)放空。
  无离子水由水泵加压进入合成炉下部的炉体夹套中,与石墨炉体进行热交换,吸收氢气、氯气的燃烧反应热后进入蒸汽闪发罐,闪蒸产生蒸汽,进入蒸汽总管,送往用户使用。
  高纯盐酸的质量指标
  青岛海晶生产高纯盐酸按中华人民共和国化工行业标准《HG/T2778-2009高纯盐酸》要求执行,具体如下。
  (1)外观:无色透明液体。
  (2)高纯盐酸应符合要求见表1。
  青岛海晶生产的高纯盐酸长期以来质量稳定,指标合格,满足上述标准要求,达到优等品等级,但仍然不可避免地存在少数的质量波动问题。
  生产中出现的问题及解决措施
  3.1 总酸度的波动
  青岛海晶要求控制高纯盐酸酸度指标在≥31%,实际生产中一般控制在31.2%~32%,曾出现过浓度不合格的情况,表现为浓度<31%或浓度过高,分析原因如下。
  (1)吸收水水量调节不到位
  总酸度的控制,以调节吸收水的水量为主要控制方式,因为盐酸产量一方面考虑氯气的平衡,由前后工序的生产负荷决定,另一方面由盐酸的需求量决定,因此,氯气量是不允许随意调节的,且调节吸收水量来控制酸浓度的方式迅速、准确。尤其在装置开车、提降负荷过程中,需要及时调整吸收水量,增大吸收水量,可以降低盐酸酸度,减小吸收水量,可以提高盐酸酸度,并及时分析酸度,根据分析结果调节吸收水量,将酸度控制在指标要求范围内。
  (2)氯气流量波动影响了酸度
  因为调节阀波动、流量计的偏差、气温的变化等原因造成了氯气流量的变化,盐酸生产过程中是氢气过量的,氯气流量的波动会造成氯化氢气量的变化,在吸收水量不变的情况下,盐酸酸度会出现波动。这个问题需要DCS操作人员及时发现流量变化、配比值的变化,并及时通过分析酸度、打比重的方式予以确认、纠正。
  (3)吸收水流量波动影响酸度
  因吸收水调节阀波动、泵出口压力波动或吸收水流量计的偏差造成了吸收水流量的波动,引起盐酸酸度的波动,需要联系检修调节阀、流量计或切换备用泵。
  (4)降膜吸收器存在问题
  降膜吸收器顶部安装有分水盘,长期使用可能出现偏流的情况,或因为安装不正、分酸盘、溢流管损坏等原因引起,表现为盐酸出酸酸度低、降膜冷却器一侧冷一侧热、尾气塔温度高,处理此问题需要停车检修设备,调整降膜吸收器分水盘。也可能降膜吸收器出现泄漏,此时会造成盐酸中钙镁等其他指标的同时变化。http://www.cqpshg.com
 
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